Hoe maak je een complex freesproduct?

Inleiding

Je komt complexe freesproducten overal tegen: in lichte onderdelen voor vliegtuigen, precisiedelen voor defensie, machinebouw‑componenten, chipsmachines (semicon) en medische implantaten. Het zijn werkstukken met lastige vormen die toch heel precies passen moeten.

Wat is een complex freesproduct?

Een complex freesproduct:

• Heeft gebogen of driedimensionale vormen
• Wordt in meerdere bewerkingen gemaakt (eerst grof, daarna steeds fijner)
• Moet heel nauwkeurig zijn (tot op 0,01 mm)
• Kan bestaan uit speciale materialen zoals aluminium, roestvast staal of titanium
• Moet vaak extra glad zijn zodat onderdelen soepel bewegen of goed afdichten

Denk aan orthopedische implantaten, defensieonderdelen, machinebouwdelen en onderdelen voor de chipindustrie.

Stap‑voor‑stap werkwijze

1. Ontwerp & voorbereiding

• Begin met een 3D‑tekening in CAD‑software.
• Controleer of alle hoeken en wanddiktes maakbaar zijn. Zo voorkom je verrassingen aan de machine.

2. Materiaal klaarmaken

• Kies het juiste materiaal voor de toepassing.
• Zaag of snij een blok iets groter dan het eindproduct. Zo heb je ruimte om het vast te klemmen.

3. Gereedschappaden plannen (CAM)

• Importeer het 3D‑model in CAM‑software.
• De software plant de bewegingen van de frees en laat in een simulatie zien of alles bots‑vrij is.

4. Opspannen & nulpunt zetten

• Klem het materiaal stevig vast.
• Stel één hoek of hartlijn in als nulpunt. De machine weet vanaf daar alle maten.

5. Grof frezen

• Met een grotere frees haal je eerst meeste materiaal weg. Dat gaat snel en vermindert de machinetijd later.

6. Fijn frezen

• Kleinere frezen werken de vorm precies af en maken het oppervlak glad.

7. Nabewerken

• Haal scherpe bramen weg met de hand of in een trommel.
• Voor extra gladheid kun je slijpen of polijsten.

8. Meten & vrijgeven

• Meet belangrijke maten met een meetmachine (CMM) of 3D‑scanner.
• Klopt alles? Dan mag het product naar de klant.

Machines bij Van Hoof Groep

Bij Van Hoof Groep staan moderne vijfassige bewerkingscentra met automatische palletwisselaars. Dankzij deze machines kunnen we in één klem meerdere kanten bewerken en toleranties van ±0,01 mm halen. Dat spaart tijd en verhoogt de nauwkeurigheid.

Tips van een technisch docent:

• Begin met een goed ontwerp. 80 % van de kosten wordt daar beslist.
• Laat de machine het werk doen. Gebruik dynamische freesbanen zodat gereedschap langer meegaat.
• Controleer regelmatig. Sneller meten en bijstellen is goedkoper dan fouten later herstellen.

Conclusie

Een complex freesproduct maken hoeft niet ingewikkeld te klinken. Met een slim ontwerp, het juiste materiaal en moderne machines krijg je een nauwkeurig eindresultaat. Wil je dit uitbesteden? Van Hoof Groep helpt je graag, van ontwerp tot levering.

Meer weten?

Neem contact op via info@vanhoofgroep.nl of het contactformulier op de website.

Kennis delen

Het MBO speelt een essentiële rol bij het stimuleren van economische groei en het vergroten van de welvaart van ons land. Mbo’ers dragen bij aan de productiviteit en innovatie in diverse bedrijfstakken zoals onder andere de techniek en is vaak de broedplaats voor technische vaardigheden en toegepaste technologieën. Deze praktische kennis is cruciaal voor innovatie en technologische vooruitgang in diverse vakgebieden.

Guruz is opgericht om het gat tussen het bedrijfsleven en mbo-onderwijs te verkleinen. Daarbij dragen zij bij aan een beter imago voor het MBO. Guruz verzorgt online gastcolleges vanuit het bedrijfsleven specifiek voor het MBO in Nederland. Werkgevers kunnen zo hun employer brand promoten en mbo-studenten kunnen zien hoe het er “echt” aan toegaat in het bedrijfsleven.

Ook wij laten graag zien wat wij kunnen en hoe belangrijk Mbo-ers daarbij zijn. Eindbaas Nicol vertelt hier meer over in het filmpje. Onze vertand guru Herbert vertelt in het online gastcollege hoe je een tandwiel maakt en wat daar allemaal bij komt kijken.